在青岛SMT贴片加工过程中,不可避免地会出现频繁的换线、上料和换料现象。因此,在这一过程中,须有严格的标准化流程,以避免在高频更换线路和更换材料的过程中出现材料更新错误。因此,更换材料的标准流程分析如下:
1、取出送料器,取出用过的纸盘。
2、SMT操作员可以根据自己的站点从物料架上取出相应的站点。
3、为了确认规格和型号是否相同,操作人员使用工号位表检查移除的材料。
4、操作人员检查新托盘和旧托盘,检查两个托盘的规格和型号是否完全相同。
5、操作人员检查材料能说明是否与托盘一致。
6、上述检查如有异常,贴片机操作员应立即通知延迟处理。
7、取样新托盘,然后将材料停放在新旧托盘上。
8、在加油过程记录表上粘贴新安装的飞达材料,填写加油工作时间、操作人员管理及其它相关数据信息。
9、按SMT贴片机站将飞机装回贴片机;须有效地填写自己的补充信息记录。
操作人员通知工程质量管理人员材料的匹配和测试,并且须对材料进行更改和检验。
11、IPQC根据网站编号表检查信息是否能正确发展,网站是否正确。
上述贴片机的操作检查在生产开始前就已完成。